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      副井罐籠更換技術安全措施

      發布時間:2017-8-19 16:27:24 來源:卓力工礦 熱度: 標簽:罐籠
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      副井罐籠更換技術安全措施

      一、工程概況

      我礦副井提升罐籠使用1.5T雙層四車雙罐籠(寬、窄各一只),單只罐籠凈重13.1T。罐籠自2008年使用至今老損嚴重、外壁銹蝕大大影響副井安全提升,為保證施工安全順序的進行,特編制此措施。

      二、施工地點

      副井井口、天輪

      三、工期安排 以實際申請時間為準

      四、人員組織:

      五、施工前準備工作

      (一)、由隊管理人員組織所以參與施工人員學習并熟知本措施;

      (二)、施工前安全負責人應仔細檢查保險帶、木板、拉葫等確認安全可靠;

      (三)、施工前準備好施工工器具,并提前放在施工位置,天輪平臺使用材料提前用小絞車運至天輪平臺;

      (四)、對新罐籠進行尺寸核對,焊接滾輪罐耳底座,對罐籠容易老損部位進行加固;

      (五)、提前在井筒中底板梁上焊接托軌道支架的支撐梁,在懸掛起吊罐籠的手拉葫蘆的套架梁上焊接護繩皮;

      (六)、提前將大小備用罐籠移至井口房內合適位置。

      (七)、提前在井口、天輪作業場所安裝射燈,以便作業期間有良好的照明。

      六、施工步驟 (以更換大罐為例)

      (一)、拆除出車側安全門、套架梁等鋼結構:

      1、大罐上提至上井口,將4個懸掛油缸全部打壓至底部;

      2、利用罐籠拆除上口出車側的兩個安全門、套架橫梁、四角罐道和罐道牛腿等鋼結構,并放在不影響施工位置。

      (二)、留住大罐側尾繩:

      1、大罐罐籠拉過卷,在井口以下底板梁上用木板搭設作業平臺;

      2、將大罐下放至罐底距井口以下第一道套架梁275mm處;

      3、將尾繩第2副板卡卸松并上移和第一幅板卡貼實,將第3副板卡拆除;

      4、緊挨著第2副板卡安裝加工好的梯形板卡;

      5、東西方向穿過4根40#工字鋼分別放在2根尾繩上的梯

      形板卡兩側,并同套架梁焊接牢固;

      6、給4只油缸卸壓使40#工字鋼托住2副梯形板卡;

      (三)、鎖住小罐側的首繩及車房滾筒:

      1、在小罐側井口以下底板梁上東西放置兩根56#工字鋼,并同套架梁焊接牢固;

      2、在56#工字鋼上南北放置2根40#工字鋼,并同56#工字鋼焊接牢固;

      3、在40#工字鋼上放置4臺鎖繩器分別鎖住小罐籠側的4根首繩。

      4、絞車房內在4根鋼絲繩上安裝特殊板卡并同盤型閘支架固定牢靠。

      (四)、拆除尾繩桃形環同箕斗連接穿銷:

      1、割除尾繩桃形環同罐籠之間連接穿銷,并去除。

      (五)、固定大罐側首繩:

      1、在天輪防撞梁上將大罐側4根首繩并排安裝2副長板卡;

      2、分別用2只5T手拉葫蘆固定在長板卡兩側將首繩向下拉緊固定;

      (六)、拆除首繩懸掛裝置同罐籠的連接銷:

      1、用2根Φ36鋼絲繩套穿過大罐兩側,分別用4個10T手拉葫蘆連接2根Φ36鋼絲繩套兩端,將大罐慢慢上提至首繩懸掛裝置稍微松弛;

      2、將首繩懸掛裝置和罐籠之間連接穿銷拆除,首繩懸掛用鋼絲繩套固定在套架梁上;

      (七)、移出舊大罐:

      1、在大罐側井口下方事先焊固好的支撐梁上放置之前準備好的軌道支架,并焊接牢固;

      2、用4只手拉葫蘆將大罐慢慢上提至合適位置;

      3、將大罐罐底6只滾輪罐耳割除,移出井筒;

      4、將平板車推入井筒中的軌道支架上;

      5、用4只手拉葫蘆將大罐慢慢松至平板車上;

      6、固定罐籠的4個手拉葫蘆緩慢松勁,配合慢速絞車將罐籠引出井筒;

      7、至南側2個手拉葫蘆無行程時,將其拆除,改用懸掛在套架梁外側的手拉葫蘆;

      8、在行車北梁上懸掛1個10T手拉葫蘆,繼續牽引罐籠,至該手拉葫蘆可以固定罐籠為止;

      9、繼續牽引罐籠,待行車勾頭可以固定罐籠為止,用行車將大罐吊起,移放至指定位置。

      (八)、安裝新罐籠:

      1、用行車固定新罐籠,并吊至大罐出車側;

      2、將平板車推入罐籠底部后,將罐籠慢慢松至平板車上;

      3、行車和慢速絞車配合將新罐籠向井筒中牽引,至南側懸掛在套架梁外的手拉葫蘆能固定新罐籠為止,將該手拉葫蘆固定新罐籠;

      4、繼續牽引,至套架梁內側的4個10T手拉葫蘆能固定新罐籠為止,將4個手拉葫蘆固定新罐籠;

      5、手拉葫蘆、慢速絞車、行車相互配合將新罐籠牽引至井筒中;

      6、將新罐籠起吊至合適位置,將平板車移出井筒;

      7、拆除大罐側井筒中工字鋼梁和軌道支架;

      8、用4只手拉葫蘆將新罐籠慢慢下放至合適位置,將4根首繩懸掛裝置同新罐籠相連;

      9、用4只手拉葫蘆將新罐籠慢慢下放至合適位置,將2根尾繩桃形環同新罐籠相連;

      10、4個油缸同時打壓,至首尾繩帶上勁;

      11、將套架梁上的10T手拉葫蘆拆除;

      12、拆除天輪固定首繩的手拉葫蘆和長板卡;

      13、拆除小罐側井口的鎖繩器及工字鋼橫梁;

      (九)、用上述同樣的方法更換小罐罐籠。

      (十)、兩罐籠更換結束后恢復安全門、套架橫梁、四角罐

       

      道和罐道牛腿等鋼結構。

      (十一)、恢復大小罐籠到位磁鐵和過卷曲軌,調整滾輪罐耳同主罐道之間的間隙。

      (十二)、大小罐籠進行遛勾試車,檢查上下口四角罐道同四角罐耳之間的間隙和接觸情況。

      七、安全注意事項

      (一)、拆除四角罐道之前應對四角罐道進行編號,確;謴蜁r施工順利;

      (二)、施工中信號聯系要準確 、清晰、可靠,信號不清不許動車;

      (三)、靠近井筒、井筒內作業人員必須佩帶安全帶,且生根牢固,不允許生根在移動的部件上;

      (四)、起吊重物時下方禁止站人;

      (五)、禁止上下平臺同時作業,施工時,井下5m范圍內禁止人員活動;

      (六)、施工中工具材料要安全留繩,材料進箱,防止物料墜井,搭設木板應用麻繩系留;

      (七)、施工中遇到特殊情況,及時向施工負責人匯報,不得自作主張;

      (八)、施工過程中各施工人員聽從指揮,并作好自保、互保、聯保工作; (九)、施工時,信號聯系明確,使用同頻段無干擾電量充足對講機進行聯系,動車信號只由施工負責人統一發出,其他人不得隨意發送信號;

      (十)、絞車司機只聽從施工負責人統一指揮,不得隨意動車,每次動車前進行安全確認,信號點、動車方式、動車速度等;

      (十一)、上下井口5m內安設警戒線,非施工人員嚴禁入內。 八、施工材料工器具

       

      1.鎖繩器 φ40mm 4臺 2.手拉葫蘆 10T 8個 5T 4個 1T/2T 6個 3.卸扣 5~35T 20只 4.長板卡 自治 3 副 5.繩套 φ12.5 10根 6.繩套 φ15.5 15根7.風動扳手 4臺 8.大錘 4把 9.扳手 18寸 4把 10.電焊設備 含手把、電焊電纜、電焊條 2套 11.氣割設備 含氧氣乙炔、割炬、氧氣乙炔帶 2套 12.滑車 8T 4個 13.撬棍 12根 14.棕繩 φ18 100米 15.木板 70×300×3000mm 12塊 16.吊車 2輛 17.電焊機 1臺 18.梯型板卡 2套 19.安全帶 20條 20.打壓泵含油管、備用球閥等 1臺 21.工字鋼 11#、32#、40#、56# 各20米 22.軌道 38kg/m 12米 23.對講機 8部 24.六角螺栓 M16*70(含緊固件) 300只 25.沉頭螺栓 M16*70(含緊固件) 300只 26.繩套 φ21.5 3m 8根 27.繩套 φ18.5 4m/2m 各4根 28.繩套 φ36 12m 2根

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      恒源股份公司 錢營孜煤礦機運事業部 副井罐籠更換技術安全措施

      附:有關安全系數校核:

      (一)、承重工字鋼安全系數校核 1、托軌道支架的9根11#工字鋼: 工字鋼承受重量約為14T,跨度2.38m 11#礦用工字鋼截面模數Wx=113.4cm3 Q235鋼材應力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為:F=14T/9=1555.5kg 按梁受集中力計算:M=PL/4 由δ=M/n*Wx

      得出單根工字鋼所受應力

      δ=1555.5*238/4*113.4=816 kg/cm3 式中:

      P:承載力 即F=1555.5kg L:工字鋼跨度 L=2.38m M:工字鋼彎矩

      Wx:工字鋼截面模數 Wx=113.4cm3 δ:工字鋼所受應力

      δ=617 kg/cm3<[δ]=1600kg/cm3

      因此選用9根11#工字鋼作為承重,滿足安全要求。

      2、軌道支架中使用的32#工字鋼: 工字鋼承受重量約為14T,跨度5.4m 32#礦用工字鋼截面模數Wx=692cm3 Q235鋼材應力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為:F=14T/2=7000kg 按梁受均布載荷力計算:M=PL/8 由δ=M/W 得出δ=7000*540/8*692=682<[δ]=1600kg/cm3則選用2根32#工字鋼作為承重,滿足安全要求。

      3、托尾繩用的40#工字鋼:

      工字鋼承受重量約為10T,跨度2.38m 32#礦用工字鋼截面模數Wx=1090cm3 Q235鋼材應力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為:F=10T/2=5000kg 按梁受集中力計算:M=PL/4 由δ=M/n*Wx

      得出δ=5000*238/4*1090=279<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根32#工字鋼作為承重,滿足安全要求。 4、鎖罐用的鎖繩器底梁:56#工字鋼:

      工字鋼承受重量為罐籠重+首繩重=18.5+17.8T=36.3T,跨度2.38m

      56#礦用工字鋼截面模數Wx=2340cm3 Q235鋼材應力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為:F=36.3/2T=18150kg 按梁受集中力計算:M=PL/4 由δ=M/n*Wx

      得出δ=18150*238/4*2340=461<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根56#工字鋼作為承重,滿足安全要求。 5、鎖罐用的鎖繩器下梁:40#工字鋼:

      工字鋼承受重量為罐籠重+首繩重=18.5+17.8T=36.3T,跨度2.7m

      32#礦用工字鋼截面模數Wx=1090cm3 Q235鋼材應力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為:F=36.3/2T=18150kg 按梁受集中力計算:M=PL/4 由δ=M/n*Wx

      得出δ=18150*270/4*1090=1123<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根40#工字鋼作為承重,滿足安全要求。

       

      6、底板梁上焊接的支撐梁:32#工字鋼: 工字鋼承受重量為罐籠重=18.5,跨度4.6m 32#礦用工字鋼截面模數Wx=1090cm3 Q235鋼材應力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為:F=18.5/2=9250kg 按梁受集中力計算:M=PL/4 由δ=M/n*Wx

      得出δ=9250*460/4*1090=975<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根32#工字鋼作為承重,滿足安全要求。 (二)、手拉葫蘆的選型 1、起吊罐籠的手拉葫蘆:

      罐籠單重14T,選用4只10T手拉葫蘆,手拉葫蘆和罐籠的夾角為60°,則:

      4只手拉葫蘆可以承受的力F=14/sin60°=16.1T<40T 滿足需要。

      2、天輪固定首繩的手拉葫蘆:

      首繩重量=4*6.61*150=3966kg=3.966T,選用2只5T手拉葫蘆,手拉葫蘆的傾斜度為60°,則:

      2只手拉葫蘆可以承受的力F=3.966/sin60°=4.58T<10T 滿足需要。

      (三)、鋼絲繩套的選型

      1、起吊罐籠的手拉葫蘆固定φ21.5鋼絲繩套:

      罐籠單重14T,選用4只10T手拉葫蘆,手拉葫蘆和罐籠的夾角為60°,則:

      1只手拉葫蘆可以承受的力F=14/4sin60°=4.025T φ21.5鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=29.6T,使用雙股起吊,則:

      鋼絲繩套安全系數n=Fn/F=29.6*2/4.025=14.7>6滿足需要。

       

      2、天輪固定首繩的手拉葫蘆固定φ21.5鋼絲繩套:

      首繩重量=4*6.61*150=3966kg=3.966T,選用2只5T手拉葫蘆,手拉葫蘆的傾斜度為60°,則:

      1只手拉葫蘆可以承受的力F=3.966/2sin60°=2.29T φ21.5鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=29.6T,使用雙股起吊,則:

      鋼絲繩套安全系數n=Fn/F=29.6*2/2.29=25.8>6 滿足需要。

      3、行車上生根的手拉葫蘆固定φ21.5鋼絲繩套: 罐籠單重14T,選用2只10T手拉葫蘆,手拉葫蘆和罐籠的夾角為60°,則:

      1只手拉葫蘆可以承受的力F=14/2sin60°=8.05T φ21.5鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=29.6T,使用雙股起吊,則:

      鋼絲繩套安全系數n=Fn/F=29.6*2/8.05=7.35>6滿足需要。 4、罐籠兩側起吊罐籠的φ36鋼絲繩套: 罐籠單重14T,則:

      1根鋼絲繩套可以承受的力F=14/2=7T

      φ36鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=77.7T,使用雙股起吊,則:

      鋼絲繩套安全系數n=Fn/F=77.7*2/7=22.2>6滿足需要。

       

      施工措施貫徹記錄

      措施名稱 貫徹時間 貫徹人 參加學習人員簽字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

      副井罐籠更換技術安全措施 貫徹地點 會議室 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

      TAG:罐籠
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